王涛，2013年毕业于东北大学过程装备与控制工程，于2013年9月加入科瑞集团从事PSA制氮设备的设计、研发与技术支持工作。针对PSA制氮设备，项目前期可完成PSA制氮设备的技术支持，为客户量身定制方案，执行过程中可完成配件选型与整机设计，制造完成后完成整机调试与设备维修。对PSA制氮技术以及国内外目前PSA制氮厂商现状有了一定的了解。

　　1.设计与研发了高温型PSA制氮设备，针对高温环境性能更稳定。以高温PSA制氮机理论重新设计了油田野外用型变压吸附制氮机，将PSA制氮设备带出室内，首次将PSA变压吸附制氮设备引入边疆，并成功投入到油田现场使用，为油田现场提供了更为经济的高纯制氮增产方式。并对高温、高沙、高海拔等油田环境提出了高温PSA制氮理论，并就此研发出高温PSA制氮设备，已成功投入现场使用数十台套，获得使用新型专利2项。

　　2.设计与研发了高纯高压组合式PSA制氮设备，世界范围内首次使PSA制氮设备的直出压力达到1.4MPa。此项技术获得了国家发明专利1项，国家使用新型专利3项，并且获得了国际发明金奖。利用此专利技术作业的油气增产设备，在国内有30余台套，国际1台套，设备效益与增产效益累计为社会产生的经济效益超过数亿元人民币。

　　针对老旧油田氮气增产设备，发明组合式高压氮气提纯设备，设计了氮气提纯撬，可将原老、旧、低排量（≤600Nm3/h）、低纯度（≤95%）氮气设备通过合理的组配进行二次利用，盘活油田老、旧资产，将原低排量、低纯度等性能过时设备进行氮气提浓，来将设备升级成高纯（提浓后氮气纯度可达99.9%）、大排量（3600Nm3/h）氮气设备。

　　3.设计了管束式吸附塔PSA制氮机规避国内外容器规则，该结构规避了压力容器规则。使得该设计结构规避了ASME,GB,GOST等一系列容器规则，在国内外设备更具有通用性，同时避免了周期性的容器监检，为使用者降低了费用。同时在此平台上开发了PSA制氮机与吸干机的联动模式，节能降耗。共获得了2项实用新型专利。

　　4.作为主要的技术人员与整体工艺人员完成了Ghana3490kg/h PSA制氮工程获取与整机设计。该项目的工程公司为法国Technip公司，该公司为国际顶尖工程咨询公司，在海外工程咨询设计商排名中身居前列，是欧洲最知名的国际工程咨询设计商之一，该项目的最终业主为意大利埃尼集团国家碳化氢公司，世界500强第17位。

　　作为PSA制氮设备技术代表前往客户现场与Technip公司与ENI公司来自法国、英国、意大利、印度、加纳等国家的技术代表进行面对面交流，就该项目中使用变频热载技术、高温PSA制氮技术、复合床层吸附塔技术进行了多次探讨与答疑，最终得到了客户的认可，与众多国际大型气体分离集团竞争中获得订单，使KERUI成为中国第一家从国际大型工程咨询公司承接大型PSA制氮工程的民营企业，并且在与国际大型气体分离公司切磋中获胜，此项使KERUI作为民营企业做到了中国第一。