【先进典型】东营方圆有色金属有限公司:打造有色行业标杆

方圆公司成立于1998年,是以铜、金、银生产为主,集稀贵稀散金属综合提取、再生资源回收利用、科技研发与推广服务为一体的集团化企业,连续多年入围中国企业500强。多年来,方圆公司以“两步炼铜工艺示范及产业化项目”为抓手,不断提升科技研发水平,夯实人才队伍和技术实力,并向海外资源开发和铜基新材料领域完善延伸产业链条,推动东营有色产业实现高质量发展。

坚持技术研发不动摇

创新是方圆公司发展至今的关键基因,是引领方圆发展升级的最大推动力。公司联合国内外知名高校、研究院所、企业,立足全球配置智力和研发资源,构建起以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的全球科研攻关大平台。

为推进科技研发,公司先后与中南大学、中科院、澳大利亚昆士兰大学、美国普渡大学等国内外高校院所建立了战略合作关系,建立了国家级实验室、国家级企业技术中心、博士后科研工作站等研发平台,引进了泰山学者、泰山产业领军人才等海内外高层次技术人才,承担国家科技支撑计划、国家火炬计划、国家国际合作重大专项等科研项目,为企业持续发展注入了新动能。

通过产学研合作等模式,公司自主研发的“两步炼铜工艺技术及装备”,综合能耗较传统工艺降低30%以上,列入有关产业关键技术发展指南。公司初步形成了以多金属复杂矿料处理为“主体”,以资源综合回收和危废处理为“两翼”的“方圆技术”体系,推动企业快速实现脱胎换骨的升级。

近两年,公司参与起草行业标准30余项,起草山东省地方标准3项,形成企业标准490项,主要产品高纯阴极铜达到国际领先水平,连续12年蝉联行业金杯奖。技术的研发为企业动能转换提供了有力支撑。

推动“绿色工厂”建设

方圆公司以“绿色工厂”建设为抓手,在公司园区内实现了上下游有效衔接、能源多次利用、原料吃干榨净、“三废”合乎标准的循环经济标准化模式。

公司拥有完全自主知识产权的“两步炼铜新工艺”,建成了全球首条“两步炼铜新工艺年处理150万吨多金属矿项目”示范生产线,实现了炼铜工艺由“三步”变“两步”,攻克了现有铜冶炼工艺普遍存在的流程长、不连续,中间物料倒运、热损失高、有害烟气无序逸散等技术难题,为铜、金、银等的综合回收提取建立了高效范式,开启了全球有色冶金工艺装备的新一页。

在日常生产中,公司厂区水资源实现“闭路循环”无外排,渣资源在充分提取有价元素后,进一步制成新型建材,冶炼烟气经转化吸收后制成优质的工业硫酸,实现了超低排放,冶炼能耗行业最低,仅为传统工艺能耗的70%,可综合高效提取回收金、银、铂等17种有价元素。

通过技术创新和综合提升,方圆公司在业内树立起了一个能耗最低、污染最少、资源综合利用率高的循环经济示范样板,被国家发改委、国标委确定为全国唯一的国家级示范单位,入选国家级“绿色工厂”,成为我国有色金属行业的标杆。

推动技术装备“走出去”

方圆公司借助“一带一路”倡议的契机,组建成立了以成果推广应用和技术深入研发为主营业务的科技公司,面向国内外推广应用公司先进的工艺技术成果,全面提升发展的质量和效益。

公司依托广利港和临港产业区的开发建设,建设前滩国际智慧物流中心,涵盖仓储、物流、跨境商品和大宗商品交易等港口主要业务,形成“港、区、产”一体化发展格局,打造中拉、中非经济“管道通”的重要端口。

公司积极抢抓“一带一路”建设机遇,借助中国产能装备“走出去”的有利时机,全力对外推广方圆技术、装备。目前公司已在泰国、越南、蒙古、俄罗斯、伊朗、印度尼西亚、哈萨克斯坦等“一带一路”沿线国家及智利、秘鲁、墨西哥等拉美国家建立起技术推广合作关系。

如今,方圆技术登上了世界冶金工业至高点,赢得了国内外业界的高度认可。下一步,方圆公司将坚持融合聚焦、对外合作,全面推进科技创新和项目建设,努力在有色行业中当标兵,在高质量发展中当排头。(记者 李成)

(责任编辑:武方圆)
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